В 70е в одном из НИИ сформировалась группа, занимающаяся спортивной ловлей рыбы. Соревнования различного уровня, включая международные, привели к пониманию, что для успеха недостаточно умения и желания. Встал вопрос о техническом оснащении спортсмена.
Качество снастей, сдерживало в развитии, не давало реализовать новые тактические и технические задумки. Это заставило самих спортсменов активно заняться разработкой и изготовлением инвентаря для спортивной ловли.
Многие спортсмены, будучи высококвалифицированными станочниками, слесарями и технологами, занялись модернизацией зимней удочки. Задачи предохранить катушку с леской от влаги и снега, устранить самопроизвольное сбрасывание лески и, как следствие, ее запутывание, сделать удочку удобной и легкой, привели Василия Меняйленко к мысли спрятать катушку в легкий корпус. Удочки с закрытыми катушками из пластмассы уже выпускались. Но для спортивной ловли они не годились, так как были тяжелые и при отбрасывании удочки в сторону после подсечки, леска часто обрывалась. Пенопласт казался идеальным материалом. Первые образцы имели неотъемлемый атрибут удочек того времени - ручку, а в качестве катушки использовались пустые шпули от импортной лески. Однако со временем ручку упразднили. Новая конструкция понравилась спортсменам, и началась эра ее доработки и модернизации.
В рядах энтузиастов-спортсменов были мастер на все руки Владимир Михеев и специалист по полимерным материалам, механической обработке пластмасс и защитным покрытиям - Александр Воробьев. Сообща продолжились поиски оптимальной формы и размеров удочки, подбирались ударопрочные и морозостойкие материалы для катушки, оси, барашка и хлыстика. Внедрение литьевых форм снизило трудоемкость изготовления катушки, деталей оси и хлыстика, но для сохранения качества изделия пришлось оставить механическую обработку литьевых комплектующих. Наиболее трудоемким оставался процесс изготовления корпуса удочки. Попытки изготавливать литьевые пенопластовые корпуса не дали нужного результата, жесткость и прочность были недостаточными, что заставило отказаться от этой затеи. Использование станка с числовым программным управлением позволило решить проблему изготовления корпуса. Пенопласт средней жесткости достаточно хорошо поддавался механической обработке, а станок высокой точности и чистоты обработки давал на выходе нужный результат.
Продолжение в следующих публикациях!)
